一、项目开发的时代背景和意义
随着废塑料、废橡胶炼油行业的迅速发展，其生产的燃料油的应用也越来越广泛，并已渗透到国民经济的各个领域及人们的日常生活中。但同时，由于行业的快速发展和从业人员的增加，原材料的价格也随之大幅度的提高。在不降低原材料成本的基础上，如何提高燃料油的附加值呢？最简单的方法是把废塑、胶生产的粗油再次蒸馏（或者叫做精馏），通过精馏后的油品颜色通常为淡黄色或者为淡红色的液体，主要的技术指标可以达到0#或-10#柴油的标准，并可以替代后者使用，价格也可以比粗油每吨增加1500元/吨。生产这种再生燃料油的装置目前有2个方向的选择，一是投资达到10亿以上的大型石化炼制装置，另一个方向是目前比较流行的投资只有5万到10万的土炉。但是，土炉的工作效率、安全性、环保性比较差。如何投资少，而又能克服土炉的一些弱点，是当前的一个重要的课题。
中国大陆目前采用的土炉主要采用卧式固定处理器，工艺流程如下：废塑、胶产生的粗油首先从裂解处理器的顶部人工加入，接着封闭进料口，然后处理器底开始用煤或木柴做燃料缓慢加热，裂解处理器通常有20个立方米的容积，加料15吨，一般需要两个星期才能炼完一炉。结束后，停12个小时。等处理器温度充分下降后，打开处理器底下部的出渣口出渣。再从处理器进料口进料，进入下一循环。
我们在各家研究的基础上，结合大型石化炼制装置的优点，扬长避短，立足实际，从实际国情出发，经过多年的科技攻关，设计推出了新乡市鑫能源自主知识产权的专利产品，废品油净化还原处理技术。
二、国内首创：
a.整套装置的生产全过程是在无烟的环境中运行的，环保效果良好。
b.热系统采用热风加热工艺，在提高生产的安全性能的同时，也提高了加热的效率。
c.高效的燃气加热系统。在炼油的过程中，当被加热的气体达到150℃后，会产生大量不能液化的气体——甲烷到丁烷。这些气体在我们专门设计的燃气喷嘴内充分燃烧后，产生大量的能量，大大节约了能源。
d.烟道除尘系统。配有脱硫除尘器和除尘室，可确保烟道出口的排放达到国家级排放标准。
三、产品及原料市场
随着世界经济的突飞猛进，石油紧缺的势头与日俱增，进入九十年代以来，能源已成为制约各国经济发展的主要因素，已探明全球陆地上的石油十五年后将开采完！寻找新的能源已成为世界各国关注的问题。我国地域广阔，人口众多，随着市场经济的迅速发展，车辆、机械的普及，石油市场需求在不断的增长，我国已由石油出口国变为石油进口国。2006年上级半年，据中国石化集团公布的消息，我们除国内生产的原油，还需在国外进口八千万桶原油，才能满足国内市场的需求。进入2006年后，国际原油价格一再上涨，每桶原油已突破70美元/桶（欧佩克2007年9月份报价）。
那么炼油的原料是否能够保证来源呢？
就中国大陆而言，目前每个县级以上的区域，几乎都有用废塑料、废橡胶炼制粗油的工厂，另外，大量的废机油、废原油等废矿物油也需要处理。因此，一个县建立一个年精练1500吨废油的炼油厂，原料是用不着发愁的。
四、主要技术特点
1.本成果关键设备采用常压催化裂解工艺和产品化学萃取技术。
2.配备的环保设备比较完善。比如废气燃烧器和烟道除尘系统。
3.采用简单的化学方法，解决了产品的颜色及异味。
4.纯净的粗油出油率不低于80%。
5.本设备设计合理，制造工艺先进，自动化程度高，安全设施完备。
6.用途广泛，一机多用。
五、炼油处理器适用的产品和行业
1.废塑料、废橡胶炼制的粗油。。。
2.废油。比如：废柴油机油，废机油，废油渣等等。
3. 废洗件油。
六、工艺流程
将需要深加工的粗油通过油泵将预热粗油，抽入再沸器，在常压的状态下催化加热，馏出油蒸汽，油气通过塔进入冷凝器，可液化部分，冷凝为成品油，不可液化部分通过燃气系统送入加热系统烧掉。
七、安全性
1.主体设备的安全性。在炼油的生产过程中，不可液化的废气主要组分是C1到C4的烷烃类，直接燃烧有一定的危险性。我们目前的生产工艺中，把它作为燃料烧掉之前，首先使其通过第一道安全装置水封，然后使其通过第二道安全装置燃气喷嘴，使之可以彻底达到安全生产。
八、环保性
对生产过程中三废的处理。
1.废气。
通过安全装置水封和燃气喷嘴充分燃烧，既消除了废气污染，又节约了大量的燃料。
2.废液。
油品在处理过程中，会产生一些有弱酸性的废水（每生产1吨油会产生大约50公斤废水，量小，易处理）。通过加入弱减液中和后，把中性废水经过三级过滤，达到无害化后，排到专用的蒸发处理器（其热源采用主体处理器的烟道余热）蒸发。
3.废固体物。
废塑料通过催化热裂解后，会有一些固体残渣，约占原料重量的5%到10%左右，其主要组分是沥青。在市场上可以作为生产沥青销售。
九、结论
根据以上分析计算表明：利用废塑胶的粗油和废机油、废原油作为原料深加工，在技术上先进可行，投资少，原料多，收效快，前景好。是投资办厂的最佳选择。
